1、檢查機械自動化的所有電、氣、油（液壓源）等動力源及動力線路零配件。動力問題是導致自動化設備頻繁出現故障的主要原因。比如供電電源不穩定；氣泵或液壓泵故障；氣動二聯件或三聯件未能正常開啟；液壓系統（或者氣壓系統）泄荷閥、壓力閥、分配閥異常等均可造成自動化設備故障。

2、檢查傳感器系統參數設置是否異常。由于作業人員操作失誤，可能傳感器系統參數設置不當，例如位移傳感器參數設置錯誤導致的位移測量偏差過大，位置定位不準確問題。對于傳感器系統長期使用出現的傳感器老化、傳感器電路接頭松動等問題，應及時安排技術人員更換新的電子元器件。

3、機械設備繼電器、電磁流量控制閥，壓力控制閥等長期使用也會出現搭鐵粘連的情況，無法保證電氣回路正常工作。在氣壓系統或液壓系統中，節流閥與壓力閥的壓力調節彈簧也會隨著設備的震動而出現松動或滑動的情況。這些都是機械設備日常維護應重點短柱的主要部件。

4、傳感系統與動力系統傳輸線纜、液壓系統油路（或者氣壓系統的氣管）也是比較容易受損的部件，日常作業及設備維護中應注意對這些部件的保護與巡查，如果出現線路破損或者油路堵塞問題時，應及時更換加以解決。

5、機械設備控制系統與軟件故障也是工業生產中可能遇到的問題，這包括了控制系統硬件系統老化與故障，與軟件系統崩潰等故障。通常對于因硬件設施老化、短路、接觸不良等原因引起的系統故障，應及時更換新的控制器。軟件問題則采用重啟、系統升級、系統優化等常規手段解決。

5、位移傳感器在安裝及后期使用過程中，應輕拿輕放，按照相關產品指導文件正確操作，不能隨意敲擊傳感器產品，亂摔亂放，更不能不按要求自行拆卸、組裝傳感器，以防造成傳感器產品損壞，嚴重時可能會有危及作業人員生命安全的危險。